null

Hdpe Borular ve Ek Parçalar

HDPE BASINÇLI BORU SİSTEMLERİ

Yüksek yoğunluklu polielen HDPE borular 1950 yıllarından beri bütün dünyada büyük ölçüde kullanılmaktadır. Yüksek yoğunlukta polietlen borunun eşsiz özellikleri, çelik ve bakır gibi geleneksel malzemeler ile toprak künk ve lifli çimentodan yapılan boruların kullanıldığı uygulamalara bir alternafsunmuştur.
Malzeme, PE 80’den uluslararası olarak Polieleninilk baştaki et kalınlığından yaklaşık olarak %30 tasarruf gösteren bugünkü PE 100 malzemesine gelişrilmişt. Kütledeki tasarruf, maliyete tasarrufa ve borunun iç çapı daha büyük olduğu için daha iyi performansa dönüşmektedir. Çoğu durumda, Polieleninmükemmel akış özellikleri nedeniyle performans hala beklenen parametreler dahilinde iken, borular küçültülebilmektedir.
Borunun darbe dayanımı ve aşınma dayanımı gibi özellikleri, HDPE boruyu Altyapı, İnşaat Mühendisliği, Madencilik ve Endüstriyel pazarların mutlak seçimi yapmış. Polielendenyapılan boru, belediye, su işleri, endüstriyel, denizcilik, madencilik, arazi doldurma, kanal ve tarım endüstrilerindeki geniş bir yelpazedeki boru döşeme uygulamaları için maliyet etkin bir çözümdür. Toprak üstü, yüzey, gömülü, kayma hayüzer ve yüzey y aldenizcilik uygulamaları için test edilmiş ve etkinliği kanıtlanmış.
Yüksek yoğunluklu polielenboru (HDPE) temiz su, içme suyu, aasu, sulu çamur, kimyasal, tehlikeli akve sıkışşrılmıgazları taşıyabilir. Aslında polieiel boru; gaz, petrol, madencilik ve diğer endüstrilerde uzun seçkin hizmet geçmişine sahip. Bütün kentsel gaz dağımı için kullanılan diğer basınç boru malzemeleri ile kıyaslandığında, kilometre başına borulardaki en düşük onarım sıklığına sahip. Polielengüçlü, son derece dirençli, çok sağlam bir ürün olup uzun hizmet ve sorunsuz kurulum sunmaktadır.

UYGULAMALAR

MEGA-THERM Yüksek Yoğunluktaki Polielen basınç borula, aşağıdaki uygulamalarda güvenle belirlme tedirler;

* İnşaat mühendisliği: Su şebekesi ve ağ sistemleri

* İnşaat: Konut bağlanları e su ağ sistemleri

* Tarım: Sulama ve su temini programları

* Endüstriyel: Çoğu endüstriyel tesisinde kimyasal ile suyun ilemi

* Madencilik: Yer al işl tmelerinde su ve hava ileemi. Arıtma geri kazanım tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.


HDPE genelde kompresyon, alın kaynaklı veya elektrofüzyon bağlanlar ile birlikte 3,2 ile 25 Bar arasındaki yüksek basınç uygulamalarında kullanılır. MEGA-THERM HDPE boru döşeme, TSE ISO 4427-1:2007 şartnamesiyle uyumludur.

HDPE malzemesi

Polietlen basınçlı boru sistemleri, geleneksel ürünlere kıyasla birçok avantaj sunmaktadırlar, bunlar başlıca;

* Yer üstü uygulamalarında iklime dayanıklı

* Oldukça yüksek korozyona dayanıklılık

* Ele alma ve kurulumda kolaylık, olağanüstü sağlamlık

* Aşınmaya karşı mükemmel dayanıklılık * Uzun boy ve kangal imalat

* Uluslararası kabul görmüş standartlarda imalat

* 50 yılı aşkın hizmet performansı

Hava koşullarından dolayı bozulmaya karşı dayanıklı 

Boru ham maddesi denklemindeki karbon siyahı, HDPE borusunu mor ötesi ışınlar yüzünden bozulmaya karşı dayanıklı kılar. Boru yağmur ve rüzgar koşullarından etkilenmez.

Kimyasal direnç 

HDPE boruları kimyasal açıdan atl olmakla birlikte boruyu etkileyebilecek bazı kimyasallar mevcuu. Ürün ayrıca elektriksel olarak iletken olmadığından, boru içinde reaksiyonlar oluşamaz ve dolayısıyla performansını etkileyemez. HDPE’nin mükemmel korozyon direnci vardır ve neredeyse tamamen aldı, bu nedenle pahalı katotan korunma gerektrmez. Aşındırıcı asit, baz ve tuzlara karşı çoğu boru malzemesinden daha iyi direnç sunar ve aynı zamanda çözücü ve yakıt gibi birçok organik maddeye karşı da iyi dirence sahip. Doğal toprak kimyasalları hiçbir biçimde boruyu bozamaz.

Kullanım Kolaylığı

Konvansiyonel malzemeler HDPE’den çok daha ağırdır ve vinç ile kaldırma düzeneklerine ih aç duyarlar. Ürünün ele alınması, çoğunlukla elle yapılabilir, böylece dar alanlarda ve zor arazilerde kurulum kolaylığı sağlar.

Yüksek kuvvet ve esneklik 

HDPE malzemesi, çok yüksek derecede darbe dayanımına sahip olup dirençlidir ve biçimlendirilebilir. Borular çok kolay bükülebildiğinden, bükülmeler olmadan daha az krit k açı değişikliklerine yol açarak tasarımda tasarruf sağlar. HDPE borusu bozuk zeminlerde ve dar hendeklere döşenebilir. Boru, hendek içine döşenmeden önce dışarıda bağlansı gerçekleştrilebilir. Basınçtaki dalgalanmaları emme kabiliye,ürünü diğer plaskmateryallere kıyasla daha üstün kılmaktadır. Sırın alndaksıcaklıklarda bile HDPE beklenen ile uyumlu performans sergileyebilir.

Aşınmaya direnç 

Çok aşındırıcı ortamların taşınması gerekğinde,HDPE kendisinin en seçkin boru ürünü olduğunu kanıtlamış bulunmaktadır. HDPE çelik ve ek katları olan çelik (kauçuk kaplamalı çelik) gibi geleneksel boru malzemeleri ile kıyaslandığında üstün performans sergilemektedir. Ürün, maden akbirikinnlerve yıkama tesislerinde yoğun olarak kullanılmaktadır.

Sürtünme katsayısı

Borunun pürüzsüz iç cidarı ve HDPE’nin sızdırmazlığı, daha yüksek akış kapasitesine müsaade eder ve asgari sürtünmeyi sağlar. Daha az sürükleme ve yüksek hızda daha düşük türbülans eğilimi mevcutur. Üstün kimyasal direnç ve yapışmaz yüzeyin birleşmesiyle pullanma ve oyulmaları ortadan kaldırır. Bu, borunun hizmet ömrü boyunca mükemmel hidrolik özelliklerini korumasını sağlar. Boru hatları tasarlarken Manning formülünü kullandığınızda, HazenWilliams 150 C faktörü ve 0,009 n faktörünü kullanın.

STANDARTLAR

HDPE boru sistemleri için  TS 418 / EN 12201 1-2, ISO 4427, DIN8074-D1N 8075 standartlarının kabulüyle TS 418 / EN 12201 1-2, ISO 4427, DIN8074-D1N 8075 standartlarının kısmı olarak  yerlerini almışlardır. Aşağıdaki tablo, LDPE ve HDPE boru sistemleri için günümüzde hangi standartların uygulandığını göstermektedir; 

TSE 418 / EN 12201 1-2 ISO 4427 – 1 / 2007
Bölüm 1: LDPE Tip I
Bölüm 2: HDPE Tip IV PE 63 HDPE
Bölüm 3: HDPE Tip V PE 80 HDPE
PE 100 HDPE

STANDARTLAR

HDPE boru sistemleri için  TS 418 / EN 12201 1-2, ISO 4427, DIN8074-D1N 8075 standartlarının kabulüyle TS 418 / EN 12201 1-2, ISO 4427, DIN8074-D1N 8075 standartlarının kısmı olarak  yerlerini almışlardır. Aşağıdaki tablo, LDPE ve HDPE boru sistemleri için günümüzde hangi standartların uygulandığını göstermektedir; 

Notlar;

* TSE ISO 4427-1/2007 standardındaki HDPE boru ebatları ve basınç sınıflarında, 533: 2 ve 3. Bölüm ile kıyaslandığında ISO 4065’e göre hesaplanma yapılması haricinde değişiklik bulunmamaktadır.

* ISO 4427-1/2007 standardının kabulü, HDPE borularda işarenTip IV ve V’ten PE 63 ve 80’e değişmesi ile sonuçlanmış. 63, 80 ve 100, HDPE polimer ve onun tasarım gerilimlerinin çeşitli derecelerine atı a bulunmaktadır.

* TSE 418/EN 12201 1-2 Bölüm 1 standardı yürürlükte kalmaya devam etmekte ve sadece LDPE sistemlerine uygulanmaktadır.

PE 100 PE 80 (T ype V) PE 63 (Type IV)
Basınç Sınıfları  PN 4, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20 and 25 PN 3.2, 4, 6.3, 8, 10, 12.5, 16 and 20 PN 3.2, 4, 6.3, 8, 10, 12.5 and 16
Çalışma Basınçları 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 & 2500 kPa 320, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600 & 2000 kPa 320, 400, 630, 800, 1000, 1250 & 1600 kPa
Tasarım Gerilimi 8.0 MPa 6.3 MPa 5.0 MPa
Boru Ebadı Boru uzunlukları
16mm’den 63mm’ye  6m 9m 12m 30m 50m 100m 400m
16mm’den 63mm’ye  6m 9m 12m 30m 50m Talep üzerine 100m. Standart değildir.
16mm’den 63mm’ye  6m 9m 12m 13,5m Talep üzerine sadece 24m.Nakliyeye bağlıdır

Bağlantı Sistemleri

HDPE boruları aşağıdaki yöntemler kullanılarak bağlanabilir;

Kompresyon Bağlantıları
Boyut 16 ile 160mm
Basınç PN 16 (16 ile 110mm) PN 10 (160mm)
Aralık Komple disek, rakor ve flanş adaptör serisi
Saplama Flanşı ve Destek Halkası
Boyut 50 ile 630mm
Delme TD T10 to 16 and ASA 150
Elektrofüzyon ve alın kaynak bağlantıları
Boyut 20 ile 630mm
Basınç PN 4 – PN 25
Aralık Komple drsek, rakor ve flanş adaptör sers
Tak saplama ve vktüalk saplamalar
Boyut 63 ile 315mm
Basınç PN 16 (Tak Saplamaları) PN 10 (Viktüalik)
Aralık Ya kangal ya düz uzunluklara bağlanan

HDPE BORU ÖLÇÜLERİ

PE 80 ve PE 100 Malzemeler için SDR ve Basınç Değerlendirmesi Karşılaşırılması

  SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
PE 80 PN 3.2 PN 4 PN 6.3 PN 8 PN 10 PN 12.5 PN 16 PN 20
PE 100 PN 4 PN 6.3 PN 8 PN 10 PN 12.5 PN 16 PN 20 PN 25
Nominal Ebat DN  Dış Çap Dm Minimum Et Kalınlığı (Tmin) İç Çap (ID) 
SDR 41  SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4 
  Min. Max. Τmin ID Τmin ID Τmin ID Τmin ID Τmin ID Τmin ID Τmin ID Τmin ID Τmin ID
16  16.0 16.3 1.6 13 1.6 13 1.6 13 1.6 13 1.6 13 1.6 13 1.6 13 1.8 12 2.2 11
20 20.0 20.3 1.6 17 1.6 17 1.6 17 1.6 17 1.6 17 1.6 17 1.9 16 2.3 15 2.8 14
25 25.0 25.3 1.6 22 1.6 22 1.6 22 1.6 22 1.6 22 1.9 21 2.3 20 2.8 19 3.5 18
32 32.0 32.3 1.6 29 1.6 29 1.6 29 1.6 29 1.9 28 2.4 27 2.9 26 3.6 24 4.4 23
40 40.0 40.4 1.6 37 1.6 37 1.6 37 1.9 36 2.4 35 3.0 34 3.7 32 4.5 31 5.5 28
50 50.0 50.4 1.6 47 1.6 47 2.0 46 2.4 45 3.0 44 3.7 42 4.6 40 5.6 38 6.9 35
63 63.0 63.4 1.6 60 2.0 59 2.4 58 3.0 57 3.8 55 4.7 53 5.8 51 7.1 48 8.6 45
75 75.0 75.5 1.9 71 2.3 70 2.9 69 3.6 67 4.5 66 5.5 63 6.8 61 8.4 58 10.3 53
90 90.0 90.6 2.2 86 2.8 84 3.5 83 4.3 81 5.4 78 6.6 76 8.2 73 10.1 12.3 10.3 65
110 110.0 110.7 2.7 105 3.4 103 4.3 101 5.3 99 6.6 96 8.1 93 10.0 89 12.3 84 15.1 78
125 125.0 125.8 3.1 119 3.9 117 4.8 115 6.0 113 7.4 110 9.2 106 11.4 101 14.0 96 17.1 89
140 140.0 140.9 3.5 133 4.3 131 5.4 129 6.7 126 8.3 123 10.3 118 12.7 114 15.7 108 19.2 99
160 160.0 161.0 4.0 152 4.9 150 6.2 148 7.7 144 9.5 140 11.8 136 14.6 130 17.9 123 21.9 114
180 180.0 181.1 4.4 171 5.5 169 6.9 166 8.6 163 10.7 158 13.3 153 16.4 145 20.1 138 24.6 128
200 200.0 201.2 4.9 190 6.2 188 7.7 184 9.6 180 11.9 175 14.7 170 18.2 162 22.4 154 27.3 143
225 225.0 226.4 5.5 215 6.9 211 8.6 207 10.8 203 13.4 198 16.6 191 20.5 183 25.1 173 30.8 161
250 250.0 251.5 6.2 238 7.7 235 9.6 230 11.9 225 14.8 219 18.4 212 22.7 203 27.9 192 34.2 179
280 280.0 282.6 6.9 267 8.6 263 10.7 258 13.4 253 16.4 246 20.6 238 25.4 228 31.3 215 38.3 200
315 315.0 317.9 7.7 300 9.7 296 12.1 290 15.0 285 18.7 278 23.2 268 28.6 256 35.2 242 43 226
355 355.0 358.2 8.7 338 10.9 333 13.6 328 16.9 320 21.1 311 26.1 301 32.2 289 39.6 273 48.5 255
400 400.0 403.6 9.8 380 12.3 376 15.3 370 19.1 362 23.7 351 29.4 340 36.3 326 44.7 307 54.6 287
450 450.0 454.1 11.0 429 13.8 422 17.2 415 21.5 406 26.7 395 33.1 382 40.9 366 50.2 347 61.5 322
500 500.0 504.5 12.3 476 15.3 470 19.1 462 23.9 452 29.6 440 36.8 424 45.4 407 55.8 348
560 560.0 565.0 13.7 534 17.2 526 21.4 518 26.7 506 33.2 494 41.2 475 50.8 455
630 630.0 635.7 15.4 600 19.3 592 24.1 582 30.0 570 37.3 554 46.3 535 57.2 512
710 710.0 716.4 17.4 676 21.8 667 27.2 656 33.9 641 42.1 624 52.2 603
800 800.0 807.2 19.6 762 24.5 752 30.6 739 38.1 723 47.4 704 58.8 679
900 900.0 908.1 22.0 858 27.6 846 34.4 831 42.9 814 53.5 791
1000 1000.0 1009.0 24.5 953 30.6 940 38.2 924 47.7 904 59.3 880

Sıcaklık Basıncı Değer Kaybı

HDPE boruların anma basıncı boruda ki sıvının 20 C sıcaklıkta olduğunda belirlenir. 20 C yi aşan durumlarda bunun için tasarlanmış güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Boru İçerisindeki Sıvının Sıcaklığı Değer Kaybı Faktörü – Max. Çalışma Sıcaklığına Uygulanır
0 – 20 1,0
20 – 25 0,9
25 – 30 0,8
30 – 35 0,7
35 – 40 0,6
40 – 45 0,5
45 – 50 0,4

Tasarım Kılavuzu

HDPE’nin Fiziki ve Mekanik Özellikleri

Fiziki özellikleri Birim HDPE
Yoğunluk Kg/m³ 0,958 x 10³
Lineer genleşme katsayısı K‾¹ 16 x 10‾³
20⁰ C’de ısıl iletkenlik W/m/K 0,50
Özgül ısı J/kg/K 2,3 x 10‾³
Yumuşama noktası (Vikat) ⁰C 67
Tutuşabilirlik tutuşabilir
Mekanik özellikleri Birim HDPE
Akma sınırındaki gerilme direnci MPa³ 26³
Akma sınırındaki uzama % 10
Esneklik modülü MPa 900
Rockwell sertliği (Shore) 61
Dielektrik dayanımı kV/mm 70

Uygulama Esasları

Taşıma

HDPE’de imal edilen borular güçlü, dayanıklı ve kullanımları kolaydır. Çoğu inşaat malzemesinde olduğu gibi borulara herhangi bir hasarın önlenmesi açısından yine de dikkatli şekilde taşınmalıdır.

Depolama

Borular, taş veya keskin çıkınladan arındırılmış düz seviyedeki zemin üzerinde depolanmalıdır. İssflenmiş boruların yüksekliği 5 halkayı aşmamalıdır. İşlem sırasında güneş ışınlarına doğrudan normal maruz kalma, borulara hasar vermez.

Kesme

İnce dişli bir el testeresi kullanarak boru uçlarını dikkatlice kesin. Çapakları ve kesme döküntülerini temizleyin.

Isı Eritme ve Ekleme

Isı eritmenin arkasındaki prensip, iki yüzeyi belirlen sı aklığğa ısıp bunlarıeterli bir güç uygulayarak bir araya kaynatmakak. Bu uygulanan güç, eriyen malzemelerin daimi ve yekpare erişim kaynaşma ile necelenen a arak karışmalarına neden olur. Önerilen prosedürlere göre kaynaşğında, eriyip aynaşşrmaeya birleşeşrme he erilme ve hem de basınç özellikleri açısından boru kadar veya borudan da kuvvetli hale gelir. MEGA-THERM füzyon (ısı eritme) prosedürleri, füzyon pi e boru boyutu ile birleşşrilecek ekleme elemanları için belirli alet ve ekipman gerekir

* Alın Füzyon  – Bu teknik, iki borunun, bir boru bağlanparçası ile bir boru veya iki bağlanntparçasının kare uçlarını ısılmış bir plakaya karşı tutarak ısıtmaktan, uygun erime elde edildiğinde plakayı çıkartmaktan, hemen uçları bir araya germeten ve uygun uygulanan gücü idame eeren bağlanlannın soğumasına izin vermekten oluşmaktadır. 

* Sırtlı Füzyon – Bu teknik, sırtlı donatabanının içbükey yüzeyini  eri en aynı zamanda boru yüzeyi üzerinde eşleşen bir desenin erilmesini,iki eriyen yüzeyi bir araya geer yi ve uygun uygulanan gücü idame eri en bağlanannsoğumasına izin vermeyi içerir.

* Yuva Füzyon – Bu teknik, aynı anda bir borunun dış yüzeyini ısıren, borunun en küçük dış çapından daha da küçük boyutlu olan donakovanının içini ısıtmayı içerir.  Çil eşrilecher bir yüzde uygun erime üreldi ten sonra, iki bileşen, bir bileşen diğerinin içine sokularak birleşşril. Füzyon, ara yüzey bağlansısonucu ara yüzeyde oluşur. Her iki bileşenden birbirine doğru akan eriyikler, bağlanntsoğurken kaynaşır.

* Elektrofüzyon Bağlanlar – Elektrofüzyon bağlanlarınınbağlannalimatları ayrı bir sesen oluşur. Bunları sanaldığınızda, buna özel bilgileri aldığınızdan ve bunlara  uyulduğundan emin olun.

* Sıkışrma Bağlantı – Boru ucunu temizleyin, bağlanparçalarının içi ile boru ucuna hafifçe gres sürün. Somunu gevşenve boruyu bütünüyle donaata sokun. Somunu el ile ve sonrasında kayışlı anahtar veya somun anahtarı ile çeyrek dönüş ile sıkışrın.

NOT: Aşırı sıkmayın. Fazla sıkmak kurulumun sızdırmasına neden olabilir. Uygun şekilde kaynalmışpolieelebağlananlsızdırma yapmaz. Hidrostastatest sırasında eğer bir sızınsı saptanırsa, bir sistem arızasının meydana gelmesi mümkündür. Basınçlı bir boru haana yaklaşırken temkinli olunmalıdır ve sistemdeki basınç düşürülmeden sızınyıdüzeltmek için herhangi bir girişimde bulunulmamalıdır. 

Not: Polielen çözücü bağlayıcı veya diş çekme ile bağlanamaz. Basınçlı uygulamalar için sıkma kaynağı veya sıcak hava kaynağı tavsiye edilmez.

Soğuk Hava

Polielen, donma derecesinin  alndak durumlarda azalmış darbe mukavememene sahi. Donma derecesi alndakişartlarda işlem yapılırken ilave özen gösterilmelidir. Ayriyeten, polieele borunun bükülmesi veya çözülmesi daha zor olacak. 

Soğuk havada ve özellikle de rüzgarlı durumlarda, yağan yağmur veya serpişen kar ve serinleecrüzgar tesiriyle aşırı ısı kaybından kaçınmak üzere füzyon işlemi korunmalıdır. Isıtma alede aşırı ısı kaybını önlemek üzere bir yalımlıkapa yerleşşrilmelid. Borunun OD ve ID’sinden bütün don, kar ve buzu temizleyin; eriterek yapışrmaöncesinde bütün yüzeyler temiz ve kuru olmalıdır. 

Soğuk havada yapışrmayaparken uygun erimeyi edinmek için gereken zaman artabilir. Aşağıda verilen tavsiyeler takip edilmelidir; 

1. Belirlenısı alet yüzey sıcaklığını koruyun. Alet yüzey ısısını arttırın.

2. Sıfır basınç alın kaynak ısıtma adımları sırasında basınç uygulamayın.

3. Alın kaynak bağlan basıncını  arttırın. 

Alın kaynakta, erime alın dudak boyutu ısıtma süresini belirler; bu nedenle soğuk boru uygun erime boyutunu oluşturmak için daha fazla süre gerekdiğinde prosedür bunu otomaaolarak tela fieder. Soğuk hava şartlarında polielenboru ve bağlanntdonanalarındış çapları büzülecekce. Bu, gevşek veya kayan soğuk halkalarla sonuçlanabilir. En iyi sonuçlar için bir soğuk halkayı derinlik mastarına bişik şekilde normal konumuna kelepçeleyin. Kelepçenin arkasına borunun etranıkağıt, teyp, vs. ile besleyin ve bu alan üzerine ikinci bir soğuk halka yerleşrin.Bu soğuk halka, füzyon sürecinin ısıtma döngüsü sırasında içteki soğuk halka borunun genleşmesine izin verirken kayma olmasını önleyecek. Herhangi bir hava koşulu için uygun döngü süresi bir hurda boru parçası üzerinde önerilen standart ısıtma süresi kullanılarak yapılacak bir erime deseni ile belirlenebilir. Eğer erime deseni tamamlanmamış ise, ısıtma süresini tam erime deseni tesis edilene kadar üç (3) saniye aralıklarla arrınProsedürün her tekrarlandığı seferde yeni bir hurda boru parçası kullanılmalıdır. 

Soğuk hava prosedürlerini ilgilendiren ilave bilgi için ASTM D2657-07 Poliolefin Boru ve BağlanntPlasask Boru EnstüsüIsı Füzyonu Bağlannsiçin Standart Uygulama ve PPI TN-42: Belediye ve Endüstriyel Projeler için PE Boru Alın Kaynaklı BağlanOperatörleri için Önerilen Minimum  Eği Kılavuz İlkelerine başvurun. 

Füzyon Emniyeti Üzerine Notlar

Makul tolerans şartları altında güvenilir polieetile boru sistemlerinin füzyon bağlananlayapılabilir. Uygun ekipman ve tekniklerin kullanımını temin etmeye yardımcı olmak üzere aşağıda genel notların bir listesi verilmiştir;

1. Füzyon operatörünün, ekipman ve aletler ile füzyon prosedürü hakkında yeterli eğimive anlayışı bulunmalıdır

Ekipman ile aletlerin işlelmesininhatalı anlaşılması, kötü kalitede bir füzyon oluşturabilir. Operatör, ekipman ve aletleri nasıl kullanacağını, bunların fonksiyon ve çalışrılmasınıayrınnlarıylanlamalıdır. Operatör, ekipman imalatçısının talimatlarına bağlı kalmalıdır. Temas basınçları ile ısıtma/soğutma döngüleri, boru boyutu ile et kalınlığına göre çarpıcı biçimde farklılık gösterebilir. Operatörler, bağlanyeterliliği için sadece otomaafüzyon ekipmanına güvenmemelidirler. Eğer gerekirse doğru basınçları ve ısıtma/soğutma döngü sürelerini belirlemek üzere test füzyonları yapılmalıdır. Doğru basınçları ve ısıtma/soğutma döngü sürelerini formüle etmek üzere geriye büküm deneyleri gibi tahrip edici deneyler gerekebilir (Kalifikasyon Prosedürlerine başvurun).

2. Boru ve bağlantı elemanları yüzeyleri temiz ve uygun biçimde hazırlanmış olmalıdır.

Yüzeyler mevcut herhangi bir kirlecininolması veya yüzeylerin kötü hazırlanması, kaliteli bir füzyon bağlannsüretemez. Bütün boru ve bağlanelemanları yüzeylerinin temiz olmasını temin edin. Eğer yüzeylere tekrar kir bulaşırsa, bunlar yeniden temizlenmelidir.

3. Isıtıcı plakaları temiz, hasarsız ve doğru yüzey sıcaklığında olmalıdır

Isıtıcı yüzeyleri çoğunlukla yapışmaz malzeme ile kaplanmışşt. Temizleme teknikleri buna göre kullanılmalıdır. Eğer bir çözücünün gerekli olduğu addedilirse, benzin veya diğer petrol ürünleri kullanmayın. Uygun temizlik malzemeleri için ekipman imalatçısının talimatlarına başvurun.

Her bir prosedür için önerilen ısıtma aleti sıcaklıkları  belirlmiş. Bu sıcaklık ık ısıtalet termometresini değil yüzey ısısını göstermektedir. Yüzey sıcaklığı bir yüzey pirometresi kullanılarak günlük olarak doğrulanmalıdır. Eğer bir gösterge kalemi (erime çubuğu) kullanılırsa, bu boru veya bağlantı elemanı ile temas edecek olan bir alanda kullanılmamalıdır. Eğer ısıtıcı plaka kullanımda değilse, bunun yyalımlı birutuda saklanması tavsiye olunurur. Bu sadece ısıcın eylerini kirden korumakla kalmayıp ayrıca ciddi yaralanmalarla sonuçlanabilecek istenmeyen teması da önleyebilir.

4. Uygun ekipman ve iş için alet ve ekipmanların durumu

Her bir füzyon tipi, özel alet ve ekipman gerekkr. Doğru olmayan füzyon ekipmanı, malzemesi veya aletleri ile yapılan füzyonlar kötü füzyon ile sonuçlanabilir.

Füzyon Kontrol Listesi 

Boru uzunlukları ile bağlanelemanlarını kabul edilemez kesik, oyuk, derin çizik ve diğer kusurlar için kontrol edin. Hasarlı ürünler kullanılmamalıdır. PlaskBoru Ensstüs(PPI) ve Amerikan Gaz Birliğine (AGA) göre müsaade edilen yüzey hasarı için InfoBrief (Kısa Bilgi) No. 4’e başvurun.

Boru uçlarında birleşen yüzeyleri tehlikeye atabilecek veya füzyon alet ve ekipmanlarını engelleyecek herhangi bir yüzey kaldırılmalıdır.

Bütün gerekli alet ve ekipmanın sahada ve iyi çalışır durumda olduklarını temin edin. 

Alet ve ekipmanların takıldığı boru ve bağlantı yüzeyleri temiz ve kuru olmalıdır. Kir, kar, su ve diğer kirleticileri çıkartmak için temiz, kuru, sentetik olmayan (pamuklu) bezler veya kağıt havlular kullanın. 

Isıtılmış füzyon ekipmanı ve yüzeylerini soğuk hava ve rüzgardan koruyun. Füzyon ekipmanı ve işlem üzerine geçici bir koruyucu gerekebilir. 

Bağlantıları yapmadan önce haaaki gerilimi i boşaltın.

Kıvrımlı boruları birleştirirken, boru kıvrımları arasında bir S-kavisi yapmak gerilimi boşaltabilir. Bazı durumlarda, borunun çevresindeki sıcaklığa eşdeğer hale gelmesine müsaade etmek gerekebilir. Çekilen boruların gerilme mukavemetlerini geri kazanmaları için birkaç saat boyunca dinlenmelerine izin verin.

Bağlantılar yapılmadan önce borular düzgün bir şekilde hizalanmalıdır.  

Deneme füzyonları.

Tercihen günün başlangıcında yapılacak bir deneme füzyonu, fiili iş sahası koşulları için füzyon prosedürü ve ekipman ayarlarını doğrulayabilir. Geri büküm deney prosedürü üzerine detaylı bilgi için Kalifikasyon Prosedürlerine başvurun.

Alın Kaynağı

IsıcıYüzey Sıcaklığı;

Başlamadan önce ısıcıalet yüzeyleri Minimum 400 F – Maksimum 450 F (204 – 232 C) sıcaklıkta olmalıdır. Boru veya bağlan elemanı uçlarıyla temas edecek olan her iki  ısıc alet yüzeyindeki bütün noktalar verilen minimum ve maksimum sıcaklıklar arasında olmalı ve ısıcıaleeüzyon yüzeyleri üzerindeki herhangi iki nokta arasındaki maksimum sıcaklık farkı 18” çaptan küçük boru için olan ekipmanda 20 F’yi (11 C) veya daha büyük ekipmanda 35 F’yi (19 C) geçmemelidir. Isıcıalet yüzeyleri temiz olmalıdır. 

Ara yüzey basıncı; Minimum 60 psi – Maksimum 90 psi (414 – 621 kPa; 4.16 – 6.21 bar)

Ara yüzey basıncı, hidrolik alın kaynak makineleri veya güç okuma kapasitesi ile donalmışmanüel makineler için füzyon ile bağlanbasınç değerini hesaplamak üzere kullanılır. Ara yüzey basıncı bütün boru boyutları ve alın füzyon makineleri için sabi . Ancak, OD ve DR’ye (Çap Oranı) bağlı her bir alın kaynak makinesi için füzyon bağlananbasıncı ayarları hesaplanır. 

Hidrolik füzyon bağlanbasıncı ölçüm aygıt ayarlarını hesaplamak üzere hidrolik makineler için ara yüzey basıncı, füzyon yüzey alanı, makinenin etkin piston alanı ile sürtünme direnci ve eğer gerekirse dış sürükleme direncine karşı gereken basınç, kullanılır (Ek A’ya başvurun). Bu değeri hesaplamak üzere ekipman imalatçısının talimatları kullanılır. Uygun güç miktarı, bağlannıngörsel kontrolü ile doğrulanmalıdır.

NOT: Ara yüzey basıncı ile hidrolik ölçüm aygıt basıncı aynı değildir.

Güç okuma kapasitesi bulunmayan manüel makineler için doğru füzyon bağlan gücü, bağlanntsırasında eriyen boncukları boru yüzeyi üzerine yuvarlamak için gereken güçtür.

Prosedür

1. Emniyete almak

Bileşen, boru veya bağlan elemanın uçlarının içini e dışını temiz, kkuru, f siz bir bez veya kağıt havlu ile silerek temizleyin. Bütün yabancı cisimleri kaldırın. Makinenin bileşenlerini hizalayın, bunları kelepçelerin içine yerleşrin e sonrasında kelepçeleri kapan. Boruları, açık füyon kelepçelerine karşı hizaya sokmaya zorlamayın. Bileşen uçları, ön yüzün tam olması için yeterince kelepçeleri geçer şekilde dışarı uzanmış olmalıdır. Uçları bir araya gerin e yüksek-alçak hizalamayı kontrol edin. Yüksek tara sı arak gereken biçimde hizalamayı ayarlayın.

2. Yüz

Yüzey aleni bileşen uçları aasına yerleşşrine pürüzsüz, temiz, paralel eşleşme yüzeyleri tesis etmek üzere bunları birbirine bakar biçime gerin. am yüzleşşrme, her iki uan da devamlı çevrvresel aşlama üreür. Sabit ve hareketli kelepçeler arasında asgari mesafe kalana kadar yüzleşrin. E er makinenin yüzleri durdurma donaası vcutsa, durma yerine kadar yüzleri gerin. üzleşşriciden boru uçlarını aklaşaşrmadan önce yüzleşriciyi durun. Yüzleşzleşrici ale çık e bileşen uçlarından bütün aşlama ve boru çapaklarını temizleyin. Yüzleşşrme so ası bileşen uçlarına eliniz ile dokunmayın. 

3. Hiza

Bileşen uçlarını bir araya gerin, hialamayı kontrol edin ve füzyon basıncına karşı kaymayı denetleyin. Her iki uç etraanda da hiç fark edilebilecek boşluk olmadan ve dış çapların yüksek-alçak hizalamasıyla tam teması sağlayın. Eğer gerekirse, yüksek tara yü sek taraf kelepçesini sıkarak hizalayın. Alt taraanelepçesini gevşetmeyin çünkü füzyon sırasında bileşenler kayabilir. Eğer yüksek-alçak hizalama ayarlanmış ise yeniden yüzleşrin. 

4. Erime

Isıcı al eninemas yüzeyinin doğru sıcaklığı koruduğunu doğrulalayın. Isıcı ale bileşen uçlarasına yerleşrleşe uçları ısıcı al te doğru hareket eerin. Bileşen uçlarını basınç alnda bi aya gea erek tam teması temin edin. İlk temas basıncı çok kısa tutulmalı ve teması kesmeden serbest bırakılmalıdır. Borunun çevresinde erime kanı belidiğinde basınç azallmalıdı. Uçları, güç uyygulamadan ısıcı alene tutuneması temin etmek üzere sürükleme kuvvevveerekebilir). Bileşen uçlarında ısıcı al enarşısında erimiş polieielen alın dudakları olu akca. Uygun erime alın dudak boyutu oluştuğunda, uçları hızlıca ayırın ve ısıcı al e çıkarn. gun alın dudak boyutu, bileşenin boyutuna bağlıdır. Yaklaşık değerler Tablo 1’de verilmiş. 

Tablo 1 Yaklaşık Alın Dudak Boyut
Yaklaşık Et Kalınlığı, inç Alın Dudak Boyutu* (Yaklaşık)
≤ 0,15 3,8 mm ve daha küçük 1/32” – 1/16” 1 – 2 mm
0,15 – 0,30 3,8 mm – 7,6 mm 1/16” 2 mm
0,30 üzeri – 0,75 7,6 mm.nin üzeri – 19 mm 1/” – 3/16” 3 – 5 mm
0,75 üzeri – 1,15 19 mm.nin üzeri – 29,2 mm 3/16 – ¼” 5 – 6 mm
1,15 üzeri – 1,60 29,2 mm.nin üzeri – 40,6 mm ¼” – 5/16” 6 – 8 mm
1,60 üzeri – 2,20 40,6 mm.nin üzeri – 55,9 mm 5/16” – 7/16” 8 – 11 mm
2,20 üzeri – 3,00 55,9 mm.nin üzeri – 76,2 mm 7/16” – 9/16 11 mm
* Erime şişme bölgesinin belirmesi, boru malzemesine bağlı olarak değişkenlik gösterebilir. Erime dudak genişliği, ısıcı pla adan erime şişme menşeine olan mesafenin ölçülmesi ile belirlenir

Isıtma sırasında alın dudağı, ısıcı al t yüzeyine akana kadar yayılır veya yüzeyden hafifçe dışarı doğru kıvrılır. Eğer alın dudağı ısıcı al t yüzeyinden önemli derecede uzağa kıvrılırsa, ısıtma sırasında kabul edilemez derecede basınç uygulanmış olabilir.

5. Bağlantı

Isıcı al t çıkkarldtan hemen sonra eriyen uçları süratle muayene edin. Bunlar yassı, pürüzsüz ve tamamen erimiş olmalıdır. Eğer erime yüzeyler kabul edilebilir ise, derhal ve sürekli bir hareketle uçları bir araya gerin e doğru bağlann gücünü eya füzyon basıncını) uygulayın. Doğru füzyon basıncı her iki uçta da yüzeye yuvarlanan bir çi alın dudak oluturacakkt. İçbükey bir erime yüzeyi kabul edilebilir değildir; bu ısıtma sırasında basıncı belir. Devam etmeyin, bileşen uçlarını soğumasına izin verin ve tekrar Adım 1’den başlayın

6. Tutma

Bağlan soğu ana kadar uçlara karşı bağlann gücünü vam e erin. Çi alın dudak serin olduğunda, b ağlan nazik bir şekilde ele almak için yeterince soğumuş olur. Boru çapının beher inçi için 30 – 90 saniye civarında soğutun. Soğuma süresini su, ıslak bez veya benzerlerini uygulamak sureyle kısaltm ya çalışmayın. En az ilave bir 30 dakika boyunca çekme, kurma, basınç tes e kaba ele almadan kaçının. Daha ağır et kalınlığı olan borular, daha uzun soğuma süreleri gerekir.

7. Kontrol

Her iki taraa da çi alın dudak y eye doğru yuvarlalalmale bağlanlannın bütü vresinde boyut olarak düzgün yuvarlalmış e boyut olarak tutarlı olmalıdır.

1. İki tek dudak arasındaki aralık (A) alın bağlansının çevresi boyunca füzyon yüzeyinin alında olmamalıdır.

2. Kaynaşmış uçlar arasındaki kayma (V), boru/bağlan elemanı t kalınlığının %10’unu aşmamalıdır.

3. Sırasıyla her bir et kalınlığı için dudak genişliği (B) hususunda genel kılavuz ilkeler için Tablo II’ye başvurun.

Tablo 2 Et Kalınlığı Başına Dudak Genişliğ
Minimum Et Kalınlığı inç Yaklaşık Dudak inç Genişliği (B) Minimum Et Kalınlığı inç Yaklaşık Dudak inç Genişliği (B)
Minimum Maksimum Minimum Maksimum
,0118 5/32 ¼ 1,06 19/32 25/32
,157 5/32 9/32 1,18 5/8 13/16
,197 3/16 5/16 1,34 21/32 7/8
,246 ¼ 11/32 1,57 11/16 29/32
,315 9/32 3/8 1,77 25/32 1
,354 5/16 7/16 1,97 7/8 1-1/16
,433 11/32 ½ 2,16 15/16 1-3/16
,512 3/8 9/16 2,36 1 1-1/4
,630 7/16 19/32 2,56 1-1/8 1-7/16
,710 ½ 5/8 2,76 1-3/16 1-1/2
,750 ½ 11/16 2,95 1-1/4 1-9/16
,870 ½ 11/16 3,15 1-5/16 1-11/16
,940 9/16 ¾ 3,35 1-3/8 1-3/4
  3,54 1-1/2 1-13/16

Talimatlar;

Boru/bağlan elemanının t kalınlığını belirleyin. Yukarıdaki et kalınlığını bulun. Eğer kesin et kalınlığı gösterilmiyorsa, dudak genişliğinin belirlenmesi için bir sonraki en düşük et kalınlığını kullanın.

Burada

X = dudak genişliğinin yüzde farkı, %

Borudan boruya maksimum  X = %10

Borudan bağlan elemanına ma simum X = %20

Bağlan elemanından bağla n elemanına msimum X = %20

S = Smax-Smin, inç olarak

B = Dudak genişliği, inç olarak

Not: Bağlan elemanlarına alın aynağı yaparken, bağlann elemanıarara dudağının ensiz görünümü olabilir. Boru tara dudağı doğru olduğu süece bu kabul edilebilir.

Kalifikasyon

1. Numune bir bağlanı hazırlayın. Numune boyları en az 6” veya minimum et kalınlığının 15 ka olmalıdır (Bakınız Şekil I).

2. Füzyon sürecini gözlemleyin ve alın kaynağı için önerilen prosedürün takip edildiğini doğrulayın.

3. Kalite için numune bağlansını örsel olarak inceleyin.

4. Bağlannın amamen soğumasına izin verin (minimum 1 saat).

5. Şekil 1’de gösterildiği üzere numuneyi hazırlayın. Numune en az üç boylamasına şerit halinde, genişliği minimum 1” veya et kalınlığının 1,5 ka uzunluğuna esilmelidir.

6. Herhangi bir boşluk, aralık, yanlış hizalama veya düzgün kaynamamış yüzeyler için kesilen bağlanyı özle muayene edin.

7. Uçları dokunana kadar borunun iç tara aynak yerinde dışarı bakana kadar her bir numuneyi bükün. İç bükülme yarıçapı, borunun minimum et kalınlığından daha az olmalıdır. Geriye bükümü başarılı bir biçimde tamamlamak üzere bir mengeneye ihiyaç duyulabilir. Kalın etli boru için bir hidrolik destek gerekebilir.

8. Numune, kaynak yerin içinde çatlak ve ayrımlardan arınmış olmalıdır. Eğer numunelerin herhangi birinde kaynakta kusur meydana gelirse, o takdirde füzyon prosedürü gözden geçirilmeli ve düzellmelidi. Düzeltme sonrasında yeni prosedüre göre diğer bir numune kaynak yapılmalı ve yeniden test edilmelidir.

Kabul Edilebilir Füzyonlar

Doğru hizalama ve çift eşit alın dudak

Kabul Edilmeyen Füzyonlar

Yetersiz ısı süresi nedeniyle çok küçük alın dudak

Aşırı ısınma ve / veya aşırı basınçlandırma eklem yerinde çok büyük alın dudak

Hizalama Hatası

Eksik Kaplama Hatası

Alın Kaynağı Sorun Giderme Kılavuzu

Tablo 3 Alın Kaynağı Sorun Giderme Kılavuzu
Gözlemlenen Durum Muhtemel Nedeni
Aşırı çi araflı alın dudak genişliği Fazla ısınmaAşırı bağlantı kuvveti
Çift taraflı alın dudak v -kanalı çok derin Aşırı bağlantı kuvvetiYetersiz ısıtma Isıtma sırasında basınç
Alın dudak tepesinin üstü yassı Aşırı bağlantı kuvvetiFazla ısınma
Boru etrafında düzensiz alın dudak boyutu Yanlış hizalamaKusurlu ısıtma aletiYıpranmış ekipmanEksik yüzleştirme
Alın dudakların biri diğerinden daha geniş Yanlış hizalamaBileşen kelepçe içinde kalmışYıpranmış ekipmanısıtma demir, eksen yönünde serbestçe hareket etmiyorKusurlu ısıtma aletiEksik yüzleştirme
Alın dudaklar çok küçük Yetersiz ısıtmaYetersiz bağlantı kuvveti
Alın dudak yüzeye doğru yuvarlanmıyor Sığ v-kanalı – yetersiz ısıtma ve yetersiz bağlan kuvvetiDerin v-kanalı – yetersiz ısıtma ve aşırı bağlan kuvveti
Alın dudak çok büyük Aşırı ısıtma süresi
Kare cinsi dış alın dudak kenarı Isıtma sırasında basınç
Pürüzlü, zımparaya benzer, köpüklü veya kabarcıklı erimiş alın dudak yüzeyi Hidrokarbon kirliliği (benzin buharları, sprey boya dumanları, vs.)

Akış/Sürtünme Kaybı Grafiği 

PE 63, 80 ve 100 ile birlikte kullanım için

Akış Şeması Kullanımı

Örnek : HDPE 110 Sınıf 10 Boru. PE 63 (Tip IV)

1. İç Çapı Belirleyin : DIA – (2 x Et Kalınlığı) 110 – (2 x 10.0) = 90.0 mm

2. Hız Seçin : Saniyede 1.0 m.

3. Yöntem : Cetveli A sütunu üzerinde 90 a ve C sütunun da 1.0 a yerleşirin. Teslim ve sürtünme kaybını B ve D sütunlarında okuyabilirsiniz.

Kimyasal Direnç tablosu

Aşağıdaki grafik oranları plasifiye edilmemiş Poliviinilklorit, polielen, polipopilen ve çeşitli konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda çeşitli kimyasallar iki yaygın olarak kullanılan kauçuk conta halkaları direnci. Grafik sadece bir kılavuz olarak tasarlanmışr e tüm çalışma koşullarında uygulanabilir olarak kabul edilmemelidir. Belirli koşullar alında boru davranışları hakkında herhangi bir şüphe olması halinde, teknik departmanımızla temasa geçiniz.

MEGA-THERM Enjeksiyon Parçaları

MEGA-THERM Konfeksiyon Ek Parçalar

MEGA-THERM Elektrofizyon Ek Parçaları